从注塑成型各阶段电力消耗状态来看，加料及冷却两阶段属于长时间动作，其电力值得节省，尤其是冷却，伺服系统对注塑机而言完全不需做功，换言之，产品成型周期中冷却时间越长，节能效益就越显着。 注塑机伺服节能系统之构成 一般应用于全液压注塑机伺服节能系统的标准构成为三大组件：伺服马达、驱动器及油泵组。伺服马达分为ac感应伺服与永磁式伺服（同步伺服)；驱动器的控制技术依据马达特性分为变频控制及伺服控制；油泵类型常见有齿轮泵、柱塞泵、叶片泵，齿轮泵包括外齿轮、内齿轮及螺旋式。 除上述标准三大构成组件以外，伺服控制系统尚需要下列附属配件： 1）控制卡（control card） 有些称pg卡，用于通讯接口之沟通与转换，使编码器信号回馈至该卡进行转速的向量控制。 2）编码器传输线（encoder） 传递编码器上各端子信号至驱动器端，其驱动器端常用9 pin d-sub作为通讯沟通接口。 3）制动电阻（break resistance） 又称刹车电阻或回升电阻，避免马达急转急停时因马达逆转所产生的电流直接回充至驱动器端，造成驱动器烧毁，制动电阻将消耗此回充电流转成热放走。目前已开发对回充电流进行电力储存并可重复利用的技术，是节能又一进步。 4）压力传感器（pressure sensor） 伺服系统对注塑成型进行压力闭回路控制的重要回馈组件，常设置在液压油泵出口端，常用压力规格为输出0-10v，对应大压力为250 bar。 5）电磁干扰滤波器（emi filter） 连接于rst与驱动器之间，避免驱动器受干扰或亦可能本体产生电磁干扰扩及rst，导致其它机台也受到干扰而影响运作。 6）交流电抗 降低主电源谐波、峰值电流，保护驱动机构的电子组件，也防止主电源的电压尖脉冲引起跳闸，对于电力质量较差的地区建议安装。 7）电抗圈：用于降低辐射干扰，减少讯号因干扰造成传输的不稳定。 伺服控制系统性能及节能验证 世界经济喷发式的增长，信息化已经不再是什么新鲜的事情，智能化才是当下这个时代发展的重点。很多模具企业开始慢慢的向智能化的方向发展，智能化制造可以节约企业的成本，提高生产效率，促使产业进行转型。 智能化将国内制造业新的发展模式，推动国内模具行业的革新和不断发展，对于制造业来说这是转型的必然选择。 随着竞争激烈的加剧化，模具行业也经历着很重要的转变，生产方式更加的信息化，模具设计和控制系统各自独立向设计和控制系统集成一体转变，化的采购方式，对质量、成本、效率和安全要求也不断的提高，生产方式的转变，直接推动自动化技术向智能化发展的新阶段。 智能化生产能将我国模具行业带入新的发展阶段，更加合理的，快速的，平稳的发展，是我国制造业从批量生产到高端化的必经之路，也为我国制造业带来新的曙光。成都注塑产品加工哪家好,成都注塑产品加工厂,贝迪非塑胶由成都贝迪非塑胶模具制品有限公司提供。