具检验条件: 依靠ug三维设计与capp工艺软件制定的质量要求,并充分结合加工设备的特性与特点,确保每个工序的质量完全控制在精度范围内,执行工序检验,效果好,效率高。 工艺性和特点: 计算机技术应用的发展,使模具生产已从依赖人的技能转向数控化的自动、半自动化生产,生产周期大大缩短。引进三维设计软件应用在精密电子电器模具新产品造型设计和制造, 不但加快设计开发进程,而且提高了设计质量。模具制造前利用cae技术,在电脑上可以实现对制件整个成形过程进行类比分析,准确预测制品中的应力分布,分子和纤维数向分布及变形等情况,以便及早发现问题,及时修正。 对模具型面采用真空淬火、激光淬火,防止模具变形。 为了适合精密模具加工车间多品种、小批量生产的需求,满足柔性加工能力、变换产品适应能力强的需求特点,装备的配置上也需要下一定的功夫。引进自动化高精设备的加工中心,加工精度必须满足。同时为了防止模具走形,建议采用真空淬火、激光淬火的热处理工艺。模具业发展带来巨大设备需求        有关机构发布，2007年我国数控金属切削机床产量达12.32万台，比上年增长32%，但大多是经济型数控机床。进口的70.7亿美元、10.77万台的机床中，模具行业需要的龙门加工中心、数控铣床、数控卧式车床、数控磨床、数控冲床等高档和机床占据了相当的比例，而且数量近年来一直保持增长。数控铣床与上年同比金额增长75.5%、进口增长幅度大，其次是龙门加工中心与上年同比金额增长48.7%，而这两种设备恰恰是模具行业采购的热点。        再有模具行业设备投资投向数控电加工机床、卧（立）式加工中心、激光加工设备、测量机的热情也持续走高。        我们从海关的相关统计中得知，我国进口数控机床的国别按数量排名依次为日本、台湾、德国、韩国、意大利、瑞士、美国，这与模协调查了解到的业内企业采购的情况是一致的。我国模具生产工艺装备水平现在仍相对较低，需要大量添置装备。目前，三资企业多使用产地为日本、欧美的模具加工关键设备；民营企业经过创业阶段的原始积累，随着规模不断扩大，模具订单向高水平延展，也从过去购买较低水平的制造设备，升级换代为日本、欧美的模具加工设备。现在，韩国的机床在我国模具行业中的应用也越来越多；随着国产数控机床水平的提高，也开始被一些模具企业选用。成都模具制造,成都模具制造价格,贝迪非塑胶由成都贝迪非塑胶模具制品有限公司(www.cd )提供。